《工业能效提升行动计划》收官在即,绿色生产加速推进、节能降碳蔚然成风,电机作为工业生产“心脏”,更要肩负起减排的重任,如期实现“到2025年新增高效节能电机占比要达到70%以上”目标。此外,2025工业节能监察工作也将电机列为重点监察对象,明令将“依法督促企业淘汰达不到强制性能效标准限定值的低效设备”。政策强约束下,电机节能降碳改造势在必行。
“通过推广高效电机,再对负载特性和运行工况进行匹配节能改造,可从整体上提升电机系统效率5-8个百分点,可年实现节电1300-2300亿千瓦时,相当于2-3个三峡电站的发电量。”在2025世环会同期举办的“第二届化工园区技术创新与产业升级绿色发展论坛”上,浙江永发机电有限公司(以下简称“永发机电”)总经办主任夏耀从多年从业经验出发,阐述推广高效电机的必要性。他表示,在中国,电机耗电量在工业总用电量中的占比约为六到七成,存在着庞大的升级需求,其改造所能带来的减排效果也更为显著。
夏耀
夏耀以水泥厂常用YRKK5602-8/500KW,10KV电机举例,对比YXKK普通电机与TYCKK永磁电机实际能耗情况。经过计算发现,永磁同步电机自身耗电量仅为普通电机的43%左右,运行效率可达97%。且由于永磁同步电机磁场主要来自永磁体,无励磁损耗,也使得其能够在20~125%的负载率范围内始终保持较高的效率和功率因数。“可以预见的是,随着节电、环保意识日益增强,永磁电机渗透率还会进一步提升。”夏耀强调,目前市场上的永磁电机产品种类繁多,对企业而言,选好的、选对的、选适合的尤其关键。
据悉,成立于1967年的永发机电已在永磁电机研发应用上取得丰硕成果,拥有一万多种规格产品,配套各类主机设备,广泛应用于水利、水务、军工、印染、纺织、造纸、热电、水泥等多个领域。凭借过硬的技术实力及突出的节能效果,永发机电多次被国家工信部评为“能效之星”企业。夏耀重点介绍了永发永磁同步电动机、永磁直驱电动机、高低压电机在不同领域的应用成效,分析其在实际工况中的表现,收获了与会嘉宾的一致认可。
①永磁同步电动机应用于泵领域
在循环水泵,运行四年多时间,原有工况不变情况下,千吨水能耗下降了8%;在取水泵,2016年改造的项目,原有工况不变情况下,千吨水能耗下降8-10%,年节约电费约3.5万元(0.65/度);在膜处理泵房,2022年投入使用的设备,原有工况不变情况下,千吨水能耗下降10%,较原异步电机运行电流减少23%。
②永磁同步电动机应用于风机领域
在除尘风机,2021年投入使用的设备,较原异步电机在同等工况下每小时可节电118kWh,运行电流减小37A,负压增大了100Pa;在加压风机,改造后永磁同步电机在同频率运行时,电流减小12A,每小时节电70kWh,综合节能率达10%,负压增大了20Pa。
③永磁直驱电动机应用于不同领域
在盘磨机,同样工况条件下,盘磨三相永磁电机实际功率较盘磨三相异步电机可节电13.6%;在球磨机,以永磁直驱电机替代原老式电机,产量提升了15%,综合实际节电量20~23%;在冷却塔,应对潮湿环境与水汽,原减速机一年左右就要损坏进行更换,换成永磁直驱电机后,直接去除减速机,综合实际节电量8%,且电机密封采用多层迷宫式防水,更加符合实际工况需要。
综合来看,永发机电提供的不止是上述高效的电机设备,还是一整套系统完善的节能改造方案。围绕《绿色动力 创新突破——永发机电,您身边绿色节能电机专家》主题,演讲的最后,夏耀同样强调称,永发机电可对用户高耗能、低效电机进行“再制造”改造,匹配最具性价比的方案,并承包动力系统维修保养工作,构建“一站式”服务。