专家解读！以技术创新驱动机电产品再制造升级

　　机电产品再制造作为工业循环经济的核心领域，既是破解“重制造、轻循环”产业困局的关键路径，也是实现“双碳”目标的重要抓手。近日，工业和信息化部、国家发展改革委、生态环境部等三部门联合发布的《国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录(2025年版)》(以下简称《目录》)中，机电产品再制造技术板块的六项核心技术，以“全生命周期效能提升”为核心，构建了从关键部件修复到整机性能升级的完整技术体系，为我国机电行业绿色转型提供了可落地、可推广的实践方案。
 

　　我国是全球最大的机电产品制造国和使用国，仅工业电机保有量就超30亿千瓦，每年报废机电装备超千万台套。但行业发展与资源规模、市场需求严重不匹配：传统维修仅能简单恢复装备功能，无法解决精度衰减、寿命缩短等核心问题；受技术瓶颈、标准缺失制约，我国机电装备再制造率不足10%，远低于发达国家30%以上水平，大量退役装备未进入循环体系，造成钢材等资源严重浪费。
 

　　《目录》恰逢其时，聚焦矿山、冶金、高端制造等重点领域，以“技术突破—效能升级—绿色转型”推动行业从“被动修复”向“主动再造”跨越，既为退役装备循环利用提供路径，更通过提升再制造产品精度、寿命与能效，实现“变废为宝”到“化废为优”的质变，为破解行业发展瓶颈提供关键支撑。当前机电再制造产业虽已起步，但在技术应用、标准规范、市场认知等方面仍存在突出短板，而《目录》的核心价值正在于以技术创新为突破口，瞄准产业核心痛点构建解决方案，其收录的技术并非零散的工艺叠加，而是围绕行业短板形成的系统性技术矩阵。具体来看，《目录》收录的六项技术并非孤立存在，而是形成了覆盖“大型装备—精密部件—通用设备”的技术网络，其创新价值体现在三个维度：
 

　　一、从“尺寸恢复”到“性能跃升”的质变
 

　　突破传统再制造“修旧如旧”的局限，通过材料创新与工艺优化实现性能超越。机械装备耐磨部件再制造采用自主研发的梯度堆焊材料，熔敷金属硬度超60HRC，600℃高温下仍保持50HRC以上，耐磨性较行业水平提升20%；热轧板带线轧辊堆焊技术通过过渡层与工作层的梯度设计，使轧辊使用寿命翻倍，每根可替代5根新制轧辊，节材率达83.3%。
 

　　二、从“经验修复”到“数字赋能”的升级
 

　　大数据与精密检测技术的应用，让再制造进入“精准修复”时代。矿用液压支架再制造通过大数据分析设备工况，优化修复方案；高精密齿轮箱再制造采用激光三维扫描与数字散斑干涉技术，实现≤10μm的微观变形检测精度，较国内水平提升一倍。这种“数据驱动”模式，使再制造从依赖技工经验转向标准化、智能化操作。
 

　　三、从“单一领域”到“跨行业适配”的拓展
 

　　技术方案兼顾通用性与场景特异性，实现多领域覆盖。旧电机永磁化再制造适用于建材、矿山、油田等多行业，通过转子结构优化，功率因数提升至0.90—0.98；高精密齿轮箱再制造已在风电、冶金、水泥等行业落地，1.5MW风电齿轮箱年减碳达42315吨CO₂e，碳排放降低46.52%。这种“一技多能”特性，大幅提升了技术推广的经济性。
 

　　《目录》中机电产品再制造技术的价值，绝非停留在“技术先进”的理论层面，更需打通从“实验室”到“生产线”、从“单点应用”到“产业普及”的关键链路。当前再制造行业面临技术落地成本高、产业链协同弱、市场信任度不足等现实阻碍，若仅依靠企业自发推广，易陷入“技术孤岛”困境。因此，需以系统性思维构建多维度支撑体系，通过政策引导破除制度壁垒、标准建设规范产业秩序、市场培育激活需求潜力，形成“技术突破—政策护航—市场响应”的良性循环，真正将《目录》技术的精度优势、节能优势、成本优势，转化为机电再制造产业的规模优势、竞争优势、生态优势。具体可从以下四方面发力：
 

　　一、完善标准体系与评价机制
 

　　我国机电再制造已具备标准与认证基础，2012年起实施《机械产品再制造 通用技术要求》等国标，后续细化标准陆续出台；2010年起依据《再制造产品认定管理暂行办法》，由专业机构开展认定。结合《目录》需进一步优化整合更新现有标准，加快制定《机电产品再制造通用技术规范》，明确质量分级、检测方法及环保要求，进一步细化认证制度，以权威背书强化市场信任。
 

　　二、强化产业链协同与平台建设
 

　　依托产业集群建设“机电再制造产业园区”，整合回收企业、检测机构、修复厂商等资源，实现“旧品回收—检测—修复—再利用”的无缝衔接。搭建“再制造技术共享平台”，开放激光熔覆参数库、主轴精度检测算法等关键技术资源，降低中小企业技术应用门槛。
 

　　三、优化政策支持与市场培育
 

　　扩大再制造产品政府采购范围，在矿山、冶金等行业推行“以旧换再”试点，通过财政补贴降低企业应用成本。加强消费者教育，通过“再制造产品性能对比展”等形式，破除“再制造即二手货”的认知误区。
 

　　四、推动技术迭代与国际接轨
 

　　围绕《目录》技术开展持续研发，如探索航空发动机、机器人等高端装备再制造技术，突破“卡脖子”环节。积极参与国际再制造标准制定，将液压支架再制造、电机永磁化改造等技术转化为国际标准，提升产业话语权。
 

　　机电产品再制造不仅是“变废为宝”的资源循环方式，更是制造业转型升级的重要路径。《目录》的发布为行业发展注入了强劲动力，随着技术的规模化应用与产业生态的不断完善，我国机电再制造产业将实现从“跟跑”到“领跑”的跨越，为全球工业绿色转型提供“中国方案”。(机械工业环保产业发展中心主任 贾中华)
 

　　原标题：《国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录(2025年版)》专家解读之二：以技术创新驱动机电产品再制造升级