近日，山东裕龙石化炼化一体化项目(一期)油渣气化滤饼金属回收装置60%三维模型审查会在浙江百能科技有限公司举行。经专家组严格审议，一致认为装置设备布置、管道走向设计合理，安全性与可操作性满足要求满足要求。标志着装置从技术方案迈向工程化阶段，为后续设计深化、设备制造及现场施工、运行操作奠定了坚实基础。
裕龙石化炼化一体化项目是国家《石化产业规划布局方案》明确的重大产业项目，也是山东省推动石化产业结构调整与新旧动能转换的标志性工程。一期总投资约1274亿元，建设2000万吨/年炼油、300万吨/年乙烯及多套高端化工新材料装置。此次通过审查的油渣气化滤饼金属回收装置，是裕龙石化项目实现绿色闭环的核心环节，承担炼化过程中危险废物无害化处置、稀有金属回收及能源再利用的任务。
该装置采用多膛炉焚烧工艺技术，由浙江百能科技有限公司自主研发，源于其完整的"闭环"资源化技术链。此前，该技术体系已在浙石化6万吨/年同类项目中实现连续稳定运行，成为该领域的成功实践案例，为本次合作提供了可靠的技术验证基础。
设计年处置6万吨 回收金属约4000吨
炼化过程中，油渣气化产生的滤饼含有钒、镍、钼等高附加值稀有金属。长期以来，因缺乏经济高效的处理手段，这一问题成为制约行业绿色发展的难题。该装置设计年处置油渣气化滤饼6万吨，可回收金属灰约4000吨，同步实现烟气余热回收与多级净化达标排放，为国内炼油装置油渣气化滤饼的资源化利用提供了可行方案。
在技术层面，该方案通过专有设备提升金属灰回收效率并优化尾部烟气净化系统，在降低运行成本的同时实现滤饼无害化、减量化、资源化、能源化的"四化"目标，有效闭环了炼化企业绿色循环工艺链。
审查会上，百能科技团队围绕工艺包设计理念、工艺流程、设备布置、管道走向、安全操作等核心内容进行了系统汇报。专家组结合行业规范标准和已有成熟装置的运行经验，对模型设计进行了全面审查，重点研讨了核心管线布局、空间利用及安全操作等关键问题。
审查意见认为，提交的设备选型布置规范，管道走向合理，符合现行国家及行业相关标准；模型设计充分考虑了后期运维的便利性与安全性，达到60%模型审查的各项要求。
综合年效益约3.5亿元 助力石化行业绿色转型
从效益层面来看，该装置投用后将实现经济与环保的双重提升。据测算，投产后每年可节约滤饼外委处置费约1.2亿元，加上装置运行产生的直接年收益约2.3亿元，综合年效益约3.5亿元。同时，通过稀有金属回收、烟气余热深度利用及超低排放设计，项目将在炼化企业内部形成循环经济绿色链条，大幅降低全厂碳排放与固废外排压力，为石化行业提供可复制、可推广的废物资源化解决方案。
当前，裕龙石化炼化一体化项目(一期)已进入全流程投产冲刺阶段，核心装置陆续完成中交、单机试车及联动试车，预计2026年二季度实现全流程贯通投产。随着60%模型审查的顺利通过，标志着油渣气化滤饼金属回收装置已进入后续详细设计与设备制造阶段，项目各方正协同推进，确保装置按期高质量建成投运。
当前，我国正全力推进“双碳”目标实现与美丽中国建设，石化行业作为重点领域，绿色转型任务艰巨。作为废物资源化利用领域的代表企业之一，百能科技长期深耕固体废弃物高温热化学转化与资源高效利用领域，未来将以硬核科技力量撬动石化行业零碳转型，将“废渣”炼成“富矿”、将“负担”转为“动能”，让中国废物资源化技术成为全球行业标杆，为我国石化产业高质量发展、生态文明建设贡献百能力量。
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