在纸巾生产过程中，烘干脱水、折叠、复卷、分切等关键工序对气流的稳定性、吸附的精准性均有较高要求。真空系统在这些环节中承担着负压提供、纸幅吸附、张力控制及碎屑清理等职能，其性能直接影响到产品的加工质量与产线的运行效率。
川源(GSD)基于多年在真空负压产品领域的技术积累，产品线覆盖结构坚固的RSV真空风机、节能静音的IVR永磁变频罗茨真空机组、高效稳定的GVT空气悬浮真空泵，叠加全流程智能监控与远程管理平台，为纸巾生产行业打造一套节能、智能、静音的真空技术解决方案。
一、纸巾生产中的典型真空应用场景
1.烘干与脱水工艺
在纸巾生产过程中，烘干是原纸制造及加工前处理的关键环节，通常涉及压榨脱水、热风穿透干燥或真空辅助干燥。真空系统在此阶段的作用包括：
▸真空脱水：在网部或压榨部，通过真空辊或真空箱抽取湿纸幅中的游离水，降低进入烘干段前的纸张含水率，从而减少蒸汽或热风能耗。
▸辅助热风穿透干燥：对于高档面巾纸、棉柔巾等采用热风穿透干燥技术的产品，真空泵在纸幅下方形成稳定负压，引导热风均匀穿透纸张，提高干燥效率并保持纸张松厚感。
▸毛布脱水与清洁：在压榨毛布循环侧，利用真空抽吸去除毛布内残留水分和细小纤维，保持毛布透气性和脱水能力，延长其使用寿命。
▸气罩排湿辅助：在干燥部封闭气罩内，通过真空系统辅助排出湿热空气，改善干燥环境，防止水蒸气在纸张表面凝结。
2.折叠工艺
折叠工序通常包括原纸放卷、压花、折叠、计数、堆叠、包装等步骤。在此过程中，真空系统用于：
▸吸附定位：在纸张进入折叠工位时，通过负压将其稳定吸附在输送面或折叠辊上，防止偏移。
▸张力控制：保持纸张在折叠前的平整度，避免因张力波动导致的褶皱或折叠错位。
▸碎屑清理：及时吸除压花或折叠过程中产生的纸屑、粉尘，减少对后续包装的影响。
3.复卷工艺
复卷工序将大卷原纸重新卷绕成小卷，涉及退卷、压纹、分切、复卷、收卷等步骤。真空系统主要用于：
▸稳定纸幅张力：在纸张高速运行过程中，通过负压吸附辊或真空辊控制纸张张力，减少断纸率；
▸辅助分切：在分切刀附近提供负压，将切边废料或粉尘及时吸走，避免堆积；
▸紧密度控制：通过调节负压大小，影响卷绕时纸张层间的紧密度，满足不同产品规格要求。
4.其他辅助工序
在纸巾包装、输送、堆叠等环节，真空系统也常用于吸盘抓取、纸垛固定等动作，要求负压响应快、波动小。
二、川源核心产品矩阵
1.GVT空气悬浮真空泵
GVT采用先进悬浮气膜轴承技术，通过气动力支撑转子，实现转子与定子之间无接触、无摩擦的旋转运动，高效三元流叶轮直连于高速永磁同步电机，传动损失小，整机效率高，噪音低。同时配置先进调速控制技术和智能化管理系统，可以精确、稳定地输出流量和压力。
设备特点：
•与传统水环式真空泵相比，节能效果达到30%以上。
• 无润滑油设计，避免油污污染。
• 高速永磁同步电机直连叶轮，效率可达98%。
• 整机噪音低于80分贝，可满足多场合静音需求。
• 实时监测设备运行状态，用户移动端，PC端同时管理。可远程回传所有数据便于统一管理与分析。
2.IVR永磁变频罗茨真空机组
IVR永磁变频罗茨真空机组搭载高效永磁同步电机，变频调速精准节能，低负载工况仍保持高效率，搭配静音机柜与智能监控，噪音低、风速调节精确、运行平稳，适用于造纸和纸巾生产等各种工艺环节。
设备特点：
• 超高效永磁同步电机，变频调速节能。
• 电机直接驱动叶轮，传动损失小，效率高。
• 智能化监测与控制，实时数据显示、采集、统一管理与分析。
• 采用优质吸音材料，机柜静音环保设计，有效降低运行噪音。
• 电脑动平衡校正，低振动低噪音。
3.RSV真空风机
RSV真空风机构造简单坚固，风量稳定，压力变化对风量影响小，经电脑动平衡校正，低振动低噪音，广泛应用于造纸及纸巾生产过程中的真空脱水、干燥、折叠、吸附定位、张力控制、碎屑清理、纸张运输等。可根据现场状况及客户需求选择智能化监测与控制，实现实时数据的显示、采集、统一管理与分析。
设备特点：
• 负压调节范围宽(-1000mmAq至-6000mmAq)，口径覆盖40mm至300mm。
• 叶轮采用六轴加工工艺，精度较高，运行平稳。
• 齿轮精度达5级，使用寿命长，噪音控制良好。
• 结构简单，维护方便。
三、智能运维体系
全流程监控：实时采集压力、流量、温度、能耗等数据，异常预警。
远程管理平台：移动端/PC端远程操控、参数优化、故障诊断，降低运维成本。
服务支持：支持RS-485、以太网等多种通讯接口，便于接入用户控制系统。
四、性能对比
五、应用案例
川源真空技术解决方案已在包括维达、恒安、理文、洁柔等纸巾及造纸企业中有实际应用，覆盖折叠、复卷、分切等关键工序。用户普遍反映设备运行稳定、节能降耗明显、维护保养方便快捷。
*本文图片均由川源(中国)机械有限公司提供，经授权发布
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